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工业风扇变频器的小知识
类别：聚焦我们 发布时间：2019/12/9 浏览人次：2052 返回上一级菜单
所以市面上的工业大风扇已经开始采用节能变频器，本公司采用的就是业内顶级变频器法国施耐德电气套装，据客户反馈，使用了本公司的工业风扇以后，夏天的耗电量比以往少了三分之二，员工也不会抱怨夏季炎热。
不过变频器在不同的设备上安装需要设置不同的参数，因此如何调节变频器参数以达到*佳控制效果，已经成为摆在技术人员面前的首要任务，由于变频器的功能我们之前已经讲解过了，所以此文我们就深入了解变频器的适用范围与参数设置，以便充分发挥变频器的功效。
变频器的适用范围及原因
1、恒转矩负载类
恒转矩负载是指无论在任何转速下，负载转矩始终保持或者基本保持恒定，不受转速的影响，如选矿厂的皮带电机。这类设备应用变频器遵循的节能原理如下：
P=K×T×N
其中，P表示轴功率，K代表系数，T指负载转矩，N则表示转速，轴功率与电机的转速成正比。我们根据生产工艺要求达到的*佳效果，按照相应的比例逐步调整变频器的频率达到控制电机的转速，从而实现节电、节能的目的。
2、变转矩负载类
变转矩负载设备的工作特点是：多为长期连续运行，其负载转矩与转速的平方成正比，拖动电机转轴上的输出功率与转速的立方成正比。主要体现为泵类、工业风扇、搅拌槽电机，且占了相当大的比重。如果变转矩负载运行状况与实际工况要求没有处于较佳的匹配时段，其造成的不仅是能源的浪费，甚至将严重影响设备的使用安全和使用寿命；现阶段工业风扇主要通过变频器控制上述变转矩负载的实际工况，对生产成本的降低起到了明显的效果，达到了节能降耗的目的。变转矩负载设备的流量与转速同样成正比，则功率与转速的立方成正比。
变频器的参数设置方法
通过现场运行可知，变频器的参数设置对于设备工况的运行起着至关重要的作用，直接关系着其功能的发挥。如果参数设置不当，不仅无法满足生产的实际需求，容易造成起动、制动失败，在工作中还将时常出现跳闸，并可能烧毁功率模块IGBT或整流桥等元件。根据现场工艺要求，变频器的参数量存在很大的差别，一般单一功能控制的变频器约有50～60个参数值，而多功能的变频器参数值可以达到200个甚至更多；在实际设置中，并不需要对这些参数值进行全部设置，只需针对工艺控制需求的参数进行设置即可。一般端子操作模式、模拟量操作、上下限频率、启动时间、制动时问、过流保护等参数必须依据现场工艺状况进行实时调整的。
其具体调整可参照以下原则：
①其中端子操作模式、模拟量操作、上下限频率的设置较为简单，只需根据负载设备的实际工况要求选择某一模式选择即可。
②起动时间和制动时间。起动时间的设置宜短不宜长，而制动时问则宜长不宜短，具体数值需要根据变频器的型号以及实际需求进行灵活设置。
③过电流整定值。可以结合具体情况对其进行适当增大，但是*大不能超过额定值的150％。一般来说，经验值为1．5～2In，如果功率较小，则可以适当取较大的值，而如果功率>30kW，则取值应该>2In。
④转矩提升。也称转矩补偿，主要是为了补偿电动机定子绕组电阻所引起的低转速时转矩降低，而将低频率范围f／v增大的方法。如果进行手工补偿，需要根据负载特性，结合相应的试验，得*佳的曲线；如果设定为自动补偿，可以使得加速时的电压自动提升，以补偿起动转矩，从而使得电动机加速运行。总而言之，不同变频器的适用范围和参数设置都是有细微的差距，所以我们在实际应用中，需要结合实际情况，对工业大风扇变频器的参数进行合理的设置，在保证电机运行效率和运行质量的前提下，降低能源的消耗，减轻过高的企业成本压力。
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