扇叶是工业大风扇的重要组成部分，也是工业大风扇性能好坏的关键因素。金凡斯工业大风扇，经过工厂研发部多年的研发测试，不断的调整各项参数，实际运转调整，发明了业内独有的变截面流线型5叶扇叶，并取得相应发明专利。与目前市场上普通的6扇叶、等横断面叶片相比，风扇覆盖面积更广、能耗更低、风量更大。
  工业大风扇扇叶的性能受到众多参数的影响，如叶片形状、叶片倾角、叶片间距、叶片厚度、叶片数目、叶片冲角、叶端间隙、叶片宽度、主轴直径等等，且各参数间互相制约，关系复杂。金凡斯通风工业大风扇，经过不断测试调整，对风扇扇叶做了均衡的设计，均衡考虑了以下因素：
叶片形状
  常见的风扇扇叶是等横断面，而金凡斯扇叶，基于Joukowski（茹科夫斯基，俄国著名的空气动力学家，当代航空科学的开拓者，提出了茹科夫斯基函数，奠定了机翼空气动力计算的理论基础）机翼截面设计，再按照设计需要，根据叶片根部及端部与旋转轴之夹角、根部及端部宽度等数据进行旋转堆叠，形成三维扇叶曲面，并进行曲线拟合，*终完成整个扇叶模型设计，制作成更符合空气动力学原理的变截面流线型扇叶。
叶片曲率
  在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大；同时，叶片所受的阻力也越大，要求电机的扭力更大。
叶片倾角
  倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大；但上表面压力过大，可能产生回流现象，反而降低风扇性能。因此，工业大风扇叶片倾角也应在一定限度内提升。
叶片间距
  叶片间的距离过小，会导致气流扰动，增加叶片表面的摩擦，降低风扇效率；叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足。因素必须使工业大风扇叶片间距设计的合理范围。
叶片数目
  工业大风扇合理的叶片数目是3、5、7等奇数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此金凡斯工业大风扇采用奇数片（5叶片）扇叶设计。
叶片光滑度
  这是一项非设计因素影响的指标，基本上取决于生产者的模具成形与后期处理工艺。在设计曲线之外，叶片上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低风扇效率，折损风扇性能，增大工作噪音。因此，金凡斯通风在生产时对叶片表面的光滑度严格控制。
扇叶的振动
  工业大风扇一般采用铝合金制作的风扇扇叶具有一定的韧性，可以承受一定程度的物理形变，同样也会在推动空气过程中因受力发生振动，但幅度一般较小。另一种较为严重的振动则是由于扇叶质量分布不均，质心与旋转轴心存在偏心距所致。当扇叶面积（质量）或偏心距较大的情况下，可能会带动风扇甚至散热器整体发生振动，进而波及整个机箱。
风噪
  流动的空气之间互相冲扰，与周围物体发生摩擦，叶片对气流的分离作用，周期性送风的脉动力等，都会产生噪音。空气流速越快，湍流越多，往往风噪也越大，而且会随着风速的提高呈加速度增大。噪音的主要影响就体现在使用者的身心健康与安全之上，而与噪音相伴的振动则可能导致点击磨损、接口松动、盘片划伤等危及使用的现象。
  金凡斯是国内少数几个拥有自建生产工厂的工业大风扇生产厂家，并且所有主要设计部件均自厂生产，绝不从外采购组装。我们注重工业大风扇各个部件的优化研发。