在工业大风扇生产加工中，铝合金因其外观好、重量轻，韧性、塑性较好，能进行淬火，时效处理时可使合金强化具有高强度、高耐磨性，可机加工，物理和力学性能好，耐蚀性好等，成为工业大风扇中结构件的主要原材料。但铝合金零件加工容易变形，零件加工尺寸稳定性差，在高温切削下出现粘刀而影响零件表面加工质量。本文结合金凡斯通风铝合金零件加工经验，通过合理的选择刀具材料、角度，热处理消除加工应力，合理地工艺流程，提出防止和消除铝合金加工变形热处理及加工工艺技术。

  首先，我们需要了解工业大风扇零件加工时，铝合金材料切削加工的难点：

（1）热处理参数难以制定

  铝合金材料具有熔点低、激活能大，温度升高后塑性变大，材料组织较疏松，切削后易粘刀， 表面粗糙度质量差，随着加工性质的不同，热处理状态、参数也随之变化。
（2）切削加工易变形 铝合金零件刚度差，每次切削加工由于应力释放，造成零件变形，影响零件尺寸精度及形位公差。
（3）材料加工切削用量要素难以控制
  由于切削速度、进给量、切削深度、机床振动等因素的影响，加工铝合金零件时，切削过程中产生振动，使零件变形。
（4）切削后残留应力大
  零件通过加工后，在主切削力作用下，零件产生弹性应力变形，组织内部存在应力变形，加工完成后应力释放出来，零件恢复弹性变形。
  零件通过加工后，在切削力及径向夹紧力作用下，零件产生弹性应力变形，内部组织残留应力不能完全释放出来，在环境温度或温冲试验的条件下，残留应力将会释放出现变形，造成零件报废。
（5）零件易被氧化
  铝的化学性较活泼，精加工时容易和氢起化学作用，使零件表面产生很细的针孔，影响零件的力学性能。
针对以上铝合金材料切削加工的问题，我们给出以下工艺解决方法：
（1）固溶+时效高温热处理
 为了保证铝合金材料的力学性能，对毛坯进行一次固溶+时效高温热处理，使铝合金硬度达到120HBW以上，改善铝合金材料组织的切削加工性能。
（2）粗加工和半精加工后时效热处理
  毛坯在粗加工阶段，加工余量大，力具磨损快，此时零件加工应力*大，组织不稳定，采用粗加工后的时效热处理工序，可消除加工应力，增加刀具的使用寿命，提高零件表面加工质量。半精加工后再进行一次再结晶时效热处理，进一步消除零件加工应力，可获得好的工艺性。
（3）精加工后进行低温热处理
  零件精加工完成后内、外形尺寸及形位公差达到技术要求。但是考虑到件存放，以及随产品要进行一系列试验，因此再进行一次正负温三次循环热处理用来稳定精加工后的尺寸。
（4）合理选择刀具材料及几何参数
   铝合金具有极强的可加工性，刀具材料主要是涂层硬质合金或超细晶粒硬质合金，使用寿命高。刀具选用大的前角和大的后角，可减小刀屑界面摩擦，提高零件加工的表面质量。
（5）)合理选择零件加工的工艺流程
  零件壁薄、精度高，工艺加工考虑去除加工应力，稳定加工尺寸，在半精加工后安排基准的精加工，消除定位基谁的圆度，进行精加工，循环逐次消除加工.应力。
（6）合理选择零件加上的切削要素
  铝合金材质轻，硬度较低，导热性较好，宜进行高速切削。粗加工时选较大的切削速度，大的进给量。由于零件为薄壁，半精加上时切削速度为粗加工时的2/3，精加工时为粗加工时的1/3，减小进给量。主要目的是提高零件加工的表面质量，消除变形，保证尺寸加工精度。

（7）合理的切削液消除材料的氧化

  采用极压乳化液及合理的喷液方式，降低切削区温度，防止业在高温卜铅儿素与氢发生化学反应导致腐蚀。