节能工业风扇的扇叶、机架等核心大部件使用铝合金机械数控加工生产，长时间加工后刀具必将磨损，会影响加工过程和加工精度，严重的磨损甚至会导致刀具在加工过程中断裂，导致加工质量降低甚至会增加断刀率，直接影响生产效率，增加生产成本，因此需要加强对加工刀具的使用管理维护。
  1、判断刀具的磨损情况。经过长时间使用后，节能工业风扇的加工刀具磨损不可避免。因此刀具经一段时间的使用后，要及时进行检查、更换和返修，防止因为刀具在加工过程中突然断裂导致的严重后果。检查刀具时，要根据刀具磨损的严重程度，决定是否及时进行更换和返修。
  2、注意对刀具的保养。刀具保养的重点在于刀刃，要保证数控机床的正常高效加工，就要保证刀具良好的工作性能，重点在于刀刃保持光滑完好，刀具出现破损，在钻削中会失去平衡，导致加工后风扇工件表面粗糙，出现偏位、钉头等问题，甚至导致刀具断裂。
  3、调整刀具参数。刀具使用一段时间后性能会有所下降，影响数控机床的正常加工，但要降低生产成本，不能在刀具出现磨损前更换新刀具。因此在使用旧刀具时，要经常对刀具参数进行调整，减少对数控加工精度和效率的影响，使刀具始终处于*佳性能，保证刀具的切削能力，提高摩擦力，保证数控机床的加工质量和效率。
  4、确定适当的刀具材料。刀具材料与生产成本密切相关。硬质合金刀片的应用范围广，根据工件材料的切削需求，发挥硬质合金刀片的性能和作用，减少材料浪费。高速钢刀具可以用于形状复杂不容易镶嵌的材料，合金工具钢用于需要微小变形或形状复杂的低速刀具，碳素工具钢用于手动低速刀具或使用次数较少的刀具。刀具使用涂层可以提高耐磨性，使用可转位刀片可以减少刀具磨损，调整刀具尺寸可以有效断屑或卷屑。
  5、完善管控体系。刀具返修时一般需要研磨，使刀具保持良好的性能，提升加工效率，降低生产成本。要加强对研磨次数的管控，控制返修率，就要完善管控体系，确认出库刀具质量和加工工件的质量，完善刀具出库、返修和使用的管控系统，避免刀具不适当使用导致的磨损和损坏。
  刀具是节能工业风扇部件精准度的决定生产工具，在生产前必须确保刀具的状况及完整度，才能生产出符合要求的部件。