传统的工业大风扇主要是采用钢作为原材料的多，工业大风扇作为新型应用大型工业风扇，铝合金占了总产品的90%以上，铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好，是工业大风扇的*佳材料。但是铝合金的焊接要求较高，需要采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

  虽然传统焊接法能基本满足工业大风扇铝合金的要求，但是近些年来交通、航天、航空等行业提出了几种新的焊接工艺，可以很好地解决铝合金焊接的难点，焊后接头性能良好，并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接，这些工艺在工业大风扇上也能够得到很好地应用。

1、搅拌摩擦焊接
  搅拌摩擦焊工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，从而使焊件压焊在一起。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故焊接时不存在熔焊的各种缺陷。
铝合金搅拌摩擦焊接与传统熔焊方法相比，它无飞溅、烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头性能良好。由于是固相焊接工艺，加热温度低，焊接热影响区显微组织变化小，如亚稳定相基本保持不变，这对于需要由高空平衡要求的工业大风扇扇叶非常有利。焊后的残余应力和变形非常小，对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比，它可不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜，并在48h内进行加工，而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可，并对装配要求不高。
2、激光焊接
  铝及铝合金激光焊接技术是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。这对于大批量生产工业大风扇的扇叶、机架的厂家来说能极大提高生产效率。与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本；不需要电子束焊时的真空气氛, 且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X射线。
3、电子束焊接
  电子束焊是指在真空环境下，利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处产生的热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束作为焊接热源的突出特点是功率密度高、穿透能力强、精确、快速、可控、保护效果好。对于铝合金电子束焊接，由于能量密度高可大大减小热影响区，提高焊接接头强度，避免热裂纹等缺陷的产生。由于能量密度高，穿透能力强可对难以焊接的铝合金厚板进行焊接。同传统电弧焊接铝合金相比，电子束焊能量密度高3-4个数量级，与另外一种高能量密度焊接工艺—激光焊接相当。因此焊接接头的热影响区非常小，接头强度较传统焊接方法提高很多。电子束的穿透性能好，可对大厚度的铝合金进行施焊，焊后接头力学性能良好。铝合金焊缝金属的抗裂性能随着焊接能量密度的增加和热输入的减少而增加。所以铝合金电子束焊接接头的抗裂性能要比采用传统焊接方法的焊接接头高出1-1.5倍，能大大减少工业大风扇扇叶开裂的风险。电子束焊接一般用在航空等高端行业较多，相比其他几种焊接方法，应用在工业大风扇中的成本较高。